Prodhimi i pllakave të qarkut të nivelit të lartë të PCB jo vetëm që kërkon investime më të larta në teknologji dhe pajisje, por gjithashtu kërkon akumulimin e përvojës së teknikëve dhe personelit të prodhimit. Është më e vështirë për t'u përpunuar sesa bordet tradicionale të qarkut me shumë shtresa, dhe kërkesat e tij për cilësinë dhe besueshmërinë janë të larta.
1. Zgjedhja e materialit
Me zhvillimin e komponentëve elektronikë me performancë të lartë dhe shumëfunksionale, si dhe transmetimin e sinjalit me frekuencë dhe shpejtësi të lartë, materialet e qarkut elektronik kërkohet të kenë konstante dielektrike të ulët dhe humbje dielektrike, si dhe CTE të ulët dhe thithje të ulët të ujit . norma dhe materiale CCL më të mira me performancë të lartë për të përmbushur kërkesat e përpunimit dhe besueshmërisë së pllakave të larta.
2. Projektimi i strukturës së laminuar
Faktorët kryesorë të konsideruar në projektimin e strukturës së laminuar janë rezistenca ndaj nxehtësisë, rezistenca e tensionit, sasia e mbushjes së ngjitësit dhe trashësia e shtresës dielektrike, etj. Duhet të ndiqen parimet e mëposhtme:
(1) Prodhuesit e parapregatit dhe të bordit bazë duhet të jenë konsistent.
(2) Kur klienti kërkon fletë TG të lartë, bordi bazë dhe prepreg duhet të përdorin materialin përkatës TG të lartë.
(3) Substrati i shtresës së brendshme është 3OZ ose më i lartë, dhe zgjidhet prepreg me përmbajtje të lartë rrëshirë.
(4) Nëse klienti nuk ka kërkesa të veçanta, toleranca e trashësisë së shtresës dielektrike ndërshtresore përgjithësisht kontrollohet me +/-10%. Për pllakën e rezistencës, toleranca e trashësisë dielektrike kontrollohet nga toleranca e klasës IPC-4101 C/M.
3. Kontrolli i shtrirjes ndërmjet shtresave
Saktësia e kompensimit të madhësisë së tabelës bërthamore të shtresës së brendshme dhe kontrolli i madhësisë së prodhimit duhet të kompensohen me saktësi për madhësinë grafike të secilës shtresë të tabelës së lartë përmes të dhënave të mbledhura gjatë prodhimit dhe përvojës së të dhënave historike për një kohë të caktuar. periudhë kohore për të siguruar zgjerimin dhe tkurrjen e tabelës bazë të çdo shtrese. qëndrueshmëri.
4. Teknologjia e qarkut të shtresës së brendshme
Për prodhimin e pllakave të larta, mund të futet një makinë imazhi direkt me lazer (LDI) për të përmirësuar aftësinë e analizës grafike. Për të përmirësuar aftësinë e gravimit të linjës, është e nevojshme të jepet kompensimi i duhur për gjerësinë e vijës dhe jastëkut në dizajnin inxhinierik, dhe të konfirmohet nëse kompensimi i projektimit të gjerësisë së vijës së shtresës së brendshme, hapësirës së vijës, madhësisë së unazës së izolimit, linja e pavarur dhe distanca nga vrima në linjë është e arsyeshme, përndryshe ndryshoni modelin inxhinierik.
5. Procesi i shtypjes
Aktualisht, metodat e pozicionimit të ndërshtresave para petëzimit përfshijnë kryesisht: pozicionimin me katër slota (Pin LAM), shkrirjen e nxehtë, ribatinën, shkrirjen e nxehtë dhe kombinimin e thumbave. Strukturat e ndryshme të produktit miratojnë metoda të ndryshme pozicionimi.
6. Procesi i shpimit
Për shkak të mbivendosjes së secilës shtresë, pllaka dhe shtresa e bakrit janë super të trasha, gjë që do të dëmtojë seriozisht pjesën e shpimit dhe do ta thyejë lehtësisht tehun e stërvitjes. Numri i vrimave, shpejtësia e rënies dhe shpejtësia e rrotullimit duhet të rregullohen siç duhet.
Koha e postimit: Shtator-26-2022